H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。